- 1. MỤC TIÊU HUẤN LUYỆN
- 3.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
- Trình tự triển khai thi công.
- Các bước thi công ép:
- Các bước thi công ép:
- THI CÔNG ĐOẠN CỌC THỨ 2
- Vật liệu thiết bị và khí hàn:
- Thi công ép âm cọc:
- Chỉ bắt đầu hàn nối các đoạn cọc khi:
- Ép cọc không đủ chiều dài thiết kế nhưng áp lực đã đạt:
- Nguyên nhân 1:
- Ép cọc không đủ chiều dài thiết kế nhưng áp lực đã đạt:
- Ép cọc gây ảnh hưởng nứt, lún, bùng nền công trình lân cận:
- Ép cọc gây ảnh hưởng nứt, lún, bùng nền công trình lân cận:
- Đang ép tự nhiên tuột tải đột ngột:
- Gần đến Pmax thì giàn ép bị nhổng lên (nâng lên khỏi mặt đất):
- Ép cọc không xuống:
- Ép cọc gặp thềm đất cứng nghiêng làm cọc bị trượt, gãy cọc
- Cọc bị nghiêng quá quy định (1%)
- Đang ép tự nhiên bùm (cọc bị nổ):
- Đang ép tự nhiên bùm (cọc bị nổ):
- Liên Hệ Dịch Vụ Ép Cọc Bê Tông
MỤC LỤC
| 1. | Thực trạng thi công. | 3 |
| 2. | Mục tiêu huấn luyện. | 4 |
| 3. | Qui trình thi công. | 6 |
| 3.1 | Công tác chuẩn bị | 7 |
| 3.2 | Cung cấp cọc | 10 |
| 3.3 | Thiết bị thi công ép cọc | 9 |
| 3.4 | Thi công cọc ép | 19 |
| 4. | Lưu ý trong thi công cọc ép | 32 |
Hiện nay một số dự án nhà xưởng, cao tầng được thiết kế sử dụng cọc ép.
Thường gặp một số lỗi thi công: cọc bị nứt, ép không đạt, dịch chuyển, xô ngang, nghiêng cọc.
Tác động gây hư hại công trình lân cận: nứt tường, nền…
1. MỤC TIÊU HUẤN LUYỆN
Giúp GS nắm bắt qui trình thi công
Từ đó có thể kiểm soát tốt công tác thi công cọc ép của nhà thầu phụ
Có biện pháp thi công đào đất phù hợp để ngăn ngừa rủi ro cho cọc.
3.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
- Nắm rõ các số liệu địa chất công trình, địa chất thủy văn, chiều dày, thế nằm và đặc trưng cơ lý của các lớp đất.
- Nền đất khu vực thi công cọc phải bằng phẳng và đầm chặt.
- Nhận bàn giao mặt bằng thi công và tim mốc từ chủ đầu tư.
- Chuẩn bị mặt bằng trước khi thi công ép cọc.
- Kiểm tra cọc khi về công trường:
- Chứng chỉ xuất xưởng.
- Phiếu xuất
- Kết quả nén mẫu bê tông
- CUNG CẤP CỌC
Kiểm tra cọc khi về công trường:
- Vận chuyển sắp xếp cọc trên mặt bằng
- Lưuý vị trí móc cẩu, công tác an toàn:
- Máymóc phục vụ thi công:
Trình tự triển khai thi công.
- Hồ sơ chất lượng cọc chuyển đến công trường.
- Định vị tim cọc ra ngoài thực địa ngoài công trường.
- Trungchuyển và sắp xếp cọc đến gần khu vực thi công.
- Tiến hành ép cọc
THI CÔNG ÉP CỌC
Công tác định vị tim cọc căn cứ theo mặt bằng thi công cọc. Sử dụng máy toàn đạc để định vị tim cọc. Vị trí tim cọc được xác định và đánh dấu bằng cọc tre hoặc vật liệu tương đương.
Các bước thi công ép:
Bước 1: Lắp dựng đoạn 1st
- Máy ép cọc được điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳng đứng trong quá trình ép cọc.
- Độ thẳng đứng của cọc được kiểm soát bằng bọt thủy bố trí trong buồng cabin điều khiển. Bọt thủy ở tâm là máy ép cọc nằm
Các bước thi công ép:
Bước 1: Lắp dựng đoạn 1st
Lắp đựng đoạn cọc đầu tiên và ép tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự
nhiên.
Bước 2: Thi công đoạn thứ 2, tiến hành hàn nối
Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo hai phương bằng công tác thước nivo sau đó ép cọc tới cao đo +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên.
THI CÔNG ĐOẠN CỌC THỨ 2
Vật liệu thiết bị và khí hàn:
- Sử dụng máy hàn bán tự động với vật liệu hàn dây.
- Khí CO2.
- Dây hàn (0.9-1.2mm)…
Kiểm tra chất lượng mối hàn
Bước 3: Thi công đoạn tiếp theo (nếu cần thiết), tiến hành hàn nối.
Đoạn cọc tiếp theo được đặt trên và hàn nối với đoạn cọc thứ 2 và tiến hành ép bằng máy ép.
Bước 4: Di chuyển sang cọc tiếp theo Di chuyển máy ép sang cọc tiếp theo. Lặp lại bước 1 đến 3.
Thi công ép âm cọc:
-Dùng một đoạn cọc dãn để ép cọc xuống cốt âm thiết kế sau đó lại rút cọc dẫn lên ép cho cọc khác (Cọc ép âm có thể là bằng BTCT hoặc thép)
-Ưu điểm: Không phải dùng cọc phụ BTCT, hiệu quả kinh tế cao hơn, cọc dẫn lúc này trở thành cọc công cụ trong việc hạ cọc xuống cốt âm thiết kế.
-Nhược điểm: thao tác với cọc dẫn phải thận trọng tránh làm nghiêng đầu cọc chính vì cọc dẫn chỉ liên kết khớp tạm thời với đầu cọc chính (chụp đầu cọc lên đầu cọc). Việc thi công những công trình có tầng hầm, độ sâu đáy đài lớn
hơn thi công dẫn khó hơn, khi ép xong rút cọc lên khó khăn hơn, nhiều trường hợp cọc ép chính bị nghiêng.
– Thực tế thường sử dụng 1 cọc thép dài 5m
Thông tin chung:
Thông tin chung:
Cọc được công nhận ép xong, khi thỏa mãn đồng thời hai điều kiện sau đây:
nếu không đạt phải chuyển thông tin về đơn vị thiết kế xử lý
+ Lmin, Lmax là chiều dài ngắn nhất và dài nhất của cọc được thiết kế dự báo theo tình hình biến động của nền đất trong khu vực.
+ Lc là chiều dài cọc đã hạ vào trong đất so với cọc thiết kế.
+ P ép min là lực ép nhỏ nhất do thiết kế qui định.
+ P ép Max là lực ép lớn nhất do thiết kế qui định.
+ P ép thực tế là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc.
- LƯUÝ TRONG THI CÔNG CỌC ÉP
Sơ đồ di chuyển của robot ép cọc.
Sai số cho phép khi nghiệm thu cọc & hoàn công cọc sau này.
Kiểm tra định vị thăng bằng của thiết bị ép cọc gồm các khâu :
- Trục của thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc.
- Mặt phẳng công tác của sàn máy ép phải nằm ngang phẳng.Phương nén của thiết bị tạo lực phải là phương thẳng đứng vuông góc với sàn công tác.
- Chạy thử máy để kiểm tra toàn hệ thống của thiết bị ép có làm việc ổn định đồng bộ hay không.
Chỉ bắt đầu hàn nối các đoạn cọc khi:
- Trục của đoạn cọc đã được kiểm tra thẳng đứng theo phương vuông góc với nhau
- Bề mặt của hai đầu đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau
- Đường hàn mối nối cọc phải đảm bảo đúng qui định của thiết kế chịu lực, không đuợc có những khuyết tật sau đây:
- Kích thước đường hàn sai lệch so với thiết kế .
- Chiều cao hoặc chiều rộng của mối hàn không đồng đều.
- Đường hàn không thẳng, bề mặt mối hàn bị rổ, không ngấu. Quá nhiệt, có chảy loang, lẫn xỉ, bị nứt…
Ép cọc không đủ chiều dài thiết kế nhưng áp lực đã đạt:
Nguyên nhân 1:
– Do mũi cọc ép vào lớp cát hạt trung quá chặt
– Dừng ép cọc lại một thời gian chờ cho độ chặt lớp đất giảm dần rồi ép tiếp
– Do mũi cọc gặp vật cản
Giải pháp: Dừng ép cọc, khoan dẫn, khoan phá, ép cọc tạo lỗ rồi thi công tiếp
Ép cọc không đủ chiều dài thiết kế nhưng áp lực đã đạt:
Nguyên nhân 2: có thể do vấn đề khảo sát địa chất bị xem nhẹ, chủ đầu tư tiết kiệm nên chỉ khoan “đại khái cho có” rồi lấy kết quả gửi qua cho tư vấn thiết kế. TVTK không đủ số liệu nên cũng “mò” ra một con số nào đó không thật sự chính xác.
Giải pháp:
Giảm bớt tốc độ, tăng lực ép từ từ (<Pép max). Nếu cọc vẫn không xuống thì
ngừng ép và báo cáo với bên thiết kế để kiểm tra xử lý.
- Khoan khảo sát lại chuyển số liệu cho đơn vị thiết kế tính lại.
- Ép thăm dò một số tim tại một số vị trí trên toàn bộ mặt bằng công trình rồi gửi đơn vị thiết kế quyết định lại chiều dài cọc.
Ép cọc gây ảnh hưởng nứt, lún, bùng nền công trình lân cận:
Do các cọc chiếm chỗ trong đất, áp lực ép cọc…
Do nền móng công trình lân cận yếu, xây dựng lâu năm
- Giải pháp:
- Khảosát hiện trạng công trình lân cận trước khi thi công
- Xâydựng hệ thống quan trắc, cảnh báo trong quá trình thi công
- Khoandẫn tạo lỗ trong quá trình ép cọc
Ép cọc gây ảnh hưởng nứt, lún, bùng nền công trình lân cận:
Ép vượt chiều dài thiết kế: Trường hợp này cũng như ép không đủ chiều dài và thường làm chủ đầu tư đau đầu vì tự nhiên chi phí dự trù bị tăng cao đột ngột.
Đang ép tự nhiên tuột tải đột ngột:
-Một là gặp lớp thấu kính (một lớp đất mỏng có cường độ cao), khi ép qua
lớp thấu kính này thì tải sẽ tuột xuống lại.
-Hai là gãy cọc (trường hợp này thường xuyên xảy ra).
-Khi cọc đang ép gặp chướng ngại vật, có thể là đá cuội hoặc một vật gì đó cản trở mũi cọc, làm mũi cọc bị lệch và dẫn đến cọc bị gãy. Trường hợp này
người điều khiển giàn máy ép thường sẽ biết ngay nhưng “bị câm” nên không thể nói.
Giải pháp: những trường hợp nghi ngờ chất lượng có thể yêu cầu thử PIT để đánh giá chất lượng bê tông thân cọc.
Gần đến Pmax thì giàn ép bị nhổng lên (nâng lên khỏi mặt đất):
– Trường hợp này là do đơn vị ép cọc không chất đủ tải lên giàn ép (thông thường lượng tải chất lên bằng 1,2 lần tải Pmax.
Giải pháp: kiểm tra thấy chưa đủ tải thì yêu cầu đơn vị ép cọc chở về chất thêm đối trọng
Ép cọc không xuống:
– Trường hợp này có thể do độ chặt của đất cao (đất quá cứng)
Giải pháp: Khoan dẫn và thi công tiếp.
Ép cọc gặp thềm đất cứng nghiêng làm cọc bị trượt, gãy cọc
Giải pháp: phải khoan mồi hoặc dùng cuốc đào lên, cào ngang lớp đất cứng (nếu gần mặt đất).
Cọc bị nghiêng quá quy định (1%)
– Trường hợp này có thể do cọc gặp phải ổ cát, ổ sét cứng, dị vật, cọc bị gãy…
Giải pháp: gia cố để tận dụng lại, hoặc nhổ cọc lên và ép lại, khoan bổ sung cọc mới (do TVTK chỉ định)
Thí nghiệm PDA kiểm tra sức chịu tải cọc
Thí nghiệm PDA
Đang ép tự nhiên bùm (cọc bị nổ):
– Trường hợp này có 2 nguyên nhân và thường xảy ra tranh chấp nảy lửa.
Đơn vị thi công thì đổ thừa do chất lượng cọc, đơn vị cung cấp cọc thì đổ thừa đơn vị thi công.
Đang ép tự nhiên bùm (cọc bị nổ):
Nếu sau khi đã chứng minh cọc đảm bảo chất lượng 100% đạt theo yêu cầu của thiết kế thì bên thi công sẽ hết đường chối cãi. Và khi cọc đạt chất lượng thì tại sao cọc nổ và gãy.
Trường hợp này có thể do thiết bị thi công của đơn vị ép cọc chưa cân chỉnh chuẩn: giàn ép bị nghiêng nên cọc bị ép lệch tâm, bộ kẹp chỉnh chưa đúng với kích thước cọc nên lực bóp quá mạnh dẫn đến vỡ cọc cục bộ….
Liên Hệ Dịch Vụ Ép Cọc Bê Tông
📞 Hotline: 0962 963 613
🌐 Website: betongmiennam.vn
👉 Gọi ngay để nhận báo giá chi tiết & tư vấn miễn phí cho công trình của bạn!